耐材答疑

钢包常用耐火砖有哪些

  目前应用比较广泛的钢包耐火材料类别主要有硅酸铝质、铝镁质、铝碳质、镁碳质、镁钙质、锆质。目前铝镁碳质的钢包耐火材料使用比较广泛。其中铝镁碳质整体捣打料通常会在200吨以上的钢包上使用,而且它的使用寿命是粘土材料的6倍左右,具有良好的使用效果:铝镁碳质浇注料的平均包龄在50~80次之间,比黏土材料高出8倍左右。钢包结构相对复杂,除包体和工作层之外,还包括绝热体、保护层和永久层。包体的厚度需要达到20mm,材料为钢板。工作层为150~160mm的镁碳砖。永久层选用浇注料厚度不能低于90mm。保护层的材料为10mm的石棉板,绝热层采用微孔绝热板作为绝热材料,厚度不低于5mm。

  1、粘土砖

  粘土砖是我国最早使用的钢包耐火材料,20世纪50~60年代,我国钢包使用的耐火材料主要是各种粘土砖,由于使用费用低,直到80年代还有一些钢厂的钢包仍使用粘土砖。某钢厂钢包用粘土砖的理化指标为:Al2O3—44.10%,SiO2—52.10%,Fe2O3—1.72%,显气孔率16%~18%,常温耐压强度54.9~96.0MPa。粘土质钢包衬砖的使用寿命因各钢厂的使用条件不同而异。

  2、高铝砖

  随着炼钢技术的不断发展和钢产量及质量的不断提高,粘土质钢包衬砖因使用寿命短,自20世纪60年代末,我国有些钢厂的钢包开始使用各种高铝质衬砖,使钢包寿命大幅度提高。武钢平炉用270t钢包从1968年开始使用二等高铝砖,到1970年包龄达到25.7次,是粘土质衬砖的2.5倍。1974年包龄达到31.5次。武钢二炼钢转炉用70t钢包从1980年开始使用Al2O3含量大于72%的高铝砖,包龄为34次,最高达到50次。

  3、高铝质捣打料

  20世纪70年代末,我国有些钢厂的钢包内衬使用高铝捣打料,取得了良好的使用效果。高铝捣打料是以优质高铝矾土熟料为原料(骨料和细粉),以工业磷酸做结合剂,经过配料、混料而配制成的一种可塑性良好的不定形耐火材料。采用整体捣打技术,制成整体式包衬,获得了较长的使用寿命。

  4、蜡石砖

  蜡石砖是以叶蜡石为主要原料生产的一种烧成制品。20世纪70年代初,福建某耐火材料厂生产的蜡石钢包砖在马钢、鞍钢、上钢三厂、三明钢厂等钢铁企业不同类型的钢包上进行了试用。结果表明,蜡石砖的使用性能优于当时使用的粘土砖和三等高铝砖。在马钢15t钢包上使用,寿命达到66次。武钢二炼钢厂70t钢包也试用过该厂生产的SiO2含量72%的蜡石砖,但效果不太理想,使用寿命仅14次。宝钢300t钢包在1985年9月至1988年间曾使用过日本进口的蜡石砖,平均寿命38次。某厂生产的钢包用蜡石砖的理化指标为:SiO2—78.95%,Al2O3—18.85%~19.51%,Fe2O3—0.44%~0.52%,显气孔率14%~18%,常温耐压强度32.9~62.9MPa。由于多方面的原因,蜡石砖在我国钢包上没有得到推广应用。
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