异形砖总体形状基本上与普通砖相似,但其一端下折即带有一下沿.利用它可以有效地阻挡雨水入侵,从而大大减少因女儿墙,烟囱立侧防水层边缘开裂漏水而带来的维修工作量和费用.此种异形砖设计合理,结构新颖,易于制作,宜于广泛采用.适用于水泥窑篦冷机矮墙、三次风管弯头、易磨地段，其特点结构紧密，施工方便，耐磨性好，能有效延长使用寿命。

　　异型耐火砖是特种耐火材料在传统陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型材料，所以也称高温陶瓷或高温材料。它包括高熔点氧化物和高熔点非氧化物及由此衍生的金属陶瓷、高温涂层、高温纤维及增强材料。
　　其中高熔点非氧化物常称难熔化合物，它又包括了碳化物、氮化物、硼化物、硅化物及硫化物等。有水泥窑烧成带、过渡带和玻璃窑蓄热室格子体离不开的关键材料，碱性耐火材料的好坏，是影响窑炉使用寿命、生产效率的决定性因素之一。故世界无一例外地把特异型耐火砖的研发、生产作为主攻方向，以体现其综合水平与实力。与普通耐火砖相比，特异型耐火砖寿命长、高纯度、耐火性强、抗暴晒、外形美观、吸水性强。因此,特异型耐火砖占据了绝大部分市场。

　　异型耐火砖与普通耐火砖相比：特异型砖选料要精细、原材料优质、而且品位高，纯度高、质地好所用的原料几乎都是人工合成或是将矿物经过机械、物理、化学方法提纯的化工料，而极少直接引用矿物原料。材料更具有更优良的热性能、电性能、机械性能、化学性能。因此使用范围比普通砖更加广泛。据调查目前我国耐火材料行业的特异型耐火砖比比皆是，目前国外中小企业占据了国内大部分市场，中小企业都以特异型耐火砖为主导市场。总之特异型耐火砖的市场前景一片光明。

　　异型耐火砖，它的主要特点是早期强度高，3-7天较大常温耐压强度可达30MPa以上，缺点是中温体积稳定性差，强度降低，较大降幅可达40％左右，因此要求常温耐压强度必须满足设计及国家标准规定要求。其中温强度降低主要因素是：异型耐火砖的低钙高铝水泥在加热炉烘炉升温过程中达到一定温度（350℃左右）时，水化物开始脱水、转化使水化物的水泥石结构、密实度和强度降低，浇注料体积发生变化，此时浇注料体强度降至较低点，后趋于稳定。

　　随着加热温度上升到1100℃时，水泥石逐渐烧结，异型耐火砖晶型开始转化莫来石晶体。随着温度不断上升，莫来石晶体不断长大，浇注料中基质玻璃相呈液态状态，形成高温陶瓷烧结状，强度显著提高。在1300℃左右时，异型耐火砖体的强度可达60MPa以上，这也是异型耐火砖高温状态下的一个显著特点。