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绿色生产是耐材工业的必然选择

  2019年7月30日,由河南、山东、辽宁、山西、浙江及贵州六省耐火材料行业协会联合主办的“第十六期耐火材料新知识讲座—耐火材料行业两化融合转型升级研讨会暨第六届铝硅质耐火原料博览会”在郑州紫荆山宾馆隆重召开,共有200余家耐火制品及原料企业参与。

  相信很多耐材企业今年上半年乃至去年都在进行环保改造,那么在改造过程中都出现哪些问题呢?以新密耐火材料企业为例,(新密的耐火材料产量占全国总产量的20%,占河南省耐材总产量的40%)。前期进行深度治理的几家示范单位,由于没有组织专家进行调研总结论证,造成部分不达标或者是已经属于淘汰落后的工艺又被企业进行复制,走了不少弯路。深度治理的工艺路线不明确,已经进入调试和试运行的企业缺少专家团队跟踪调研论证。使企业对于哪些治理方案投资小、运行维护费用少、哪些操作比较简单、哪些治理工艺及方案不适合于耐火材料行业、哪些存在二次污染隐患等等问题都没有明确的答案,最终导致生产企业处于迷茫的状态。

  对于耐材企业应急管控方面,尽量做到提前一周预警,不出现窑炉紧急停工降温的现象。并且企业要在污染防治工艺治理技术方面进行提高,从之前的颗粒物排放到脱硫再到按氮氧化物,工艺上都要进行改进。绿色生产时耐材工业的必然选择。

  未来在水泥窑耐火材料扩张可受益于类似的节能环保政策的推广,在水泥窑方面,研制的镁铝尖晶石、镁铁尖晶石和镁铁铝尖晶石砖在大型新干法水泥回砖窑烧结带和过渡带使用,达到或超过了镁铬砖的使用寿命,完全可以替代镁铬砖,明显降低了铬污染。

  在国家资源日益紧缺的今天,新型绿色环保和节能降耗已经成为耐火材料发展的宗旨。目前,欧洲、日本、美国等国家和地区由于政府强制规定,已基本不用含铬耐火材料,绿色耐火材料的使用已成必然趋势。

  应从大处着眼、小处着手,面对现实、有所侧重,大力提倡用户方、生产方、研发方、设计方的通力合作与协调一致。作为企业,应加强与科研院校及用户单位的通力合作,加大产学研合作力度,在绿色耐火材料的技术上实现新突破。

  我国耐火材料行业的总体发展水平距先进的绿色还有一定的距离。绿色化耐火材料已经引起耐火材料及相关行业的重视。政府相关部门及行业协会也已相继制定了相应的政策措施,来鼓励和推进耐火材料绿色化工作。中国耐火材料协会也认为十二五期间,耐火材料的发展将呈现新的特点,其基础是提高产品品质和应用水平,重点是增加或强化新的内涵,即节能环保和低碳。

  耐火材料科技发展的基本方向是以自主创新为基本出发点,走耐火材料设计和应用科学化,制作、应用精细化和绿色化,消耗减量化和资源节约化的一体化道路,推动研究开发再上新台阶。其中水泥工业用耐火材料的创新方向为无铬化和节能。

  对于绿色耐火材料理念的理解和行为,应在系统化理念的指导下,统筹兼顾。对于耐材行业来说,应从原料制备到生产、施工、应用和用后处理各个方面进行科学化、系统化的考虑,避免把思维和眼光局限于一个点或面而顾此失彼。

  强化节能减排,发展绿色、低碳耐材产品,是全球绿色经济战略对耐火材料行业的根本要求。进一步推动耐火材料行业的技术创新、产品结构调整和应用技术提升,大力发展长寿节能型、环保友好型的新型绿色耐材产品,成为当前耐火材料行业发展的一大趋势。
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