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科威耐材:石墨粘土砖的生产工艺

  河南耐火材料厂家科威耐材作为专业的正规企业,有着多年的耐火材料技术经验。科威耐材凭借着多年的技术经验为大家介绍一下:“石墨粘土砖的生产工艺”?

  依粘土性质,石墨特性和坩埚用途不同,石墨粘土砖配料各成分的含量可以在以下范围内变动:粘土30—40%,石墨35—50%,熟料或硅石10—30%。制造炼钢用均埚,泥料中含石墨最好在40—50%。?

  若石墨数量过多,则会使钢中增碳,减少石墨含量,则会降低坩埚壁的传热性,从而延长冶炼时间。坯料的加工处理是石墨粘土均埚生产的关键问题之一。鳞片状石墨具有滑动性,很难与别的颗粒混合。必须仔细地进行干混合后,再加水湿混合。按成型方法不同,加水量不同,可塑泥料的水分为17—18%,半干坯料为9—10%。可塑坯料最好用真空挤泥机进行,处理,这样可减少耐火砖的断面裂纹和使坯料更加致密。可塑坯料总混合时间约为30—40min:半干坯料约为40~460min。

  混好的坯料在困料室中困置15—20天。坯料经困置后,再经挤泥机挤成泥段,送往成型供使用。半干成型坯料亦需经再混合后使用。

  大型石墨粘土坩埚多采用可塑法手工成型,小型坩埚可采用半干法机压成型或等静压法成型。在成型过程中,由于鳞片状石墨晶体的各向异性,它在坯料中的排列状态对耐火砖的性质有显著影响。若采用使鳞片状石墨与坩埚侧壁表面成垂直排列的成型方法,则耐火砖的热导率增加。反之如采用与侧壁表面成平行排列的成型方法,则会制得抗渣性强,荷重软化点高,耐热冲击和热导率较前者小的耐火砖。

  成型后经修坯送往干燥。由于石墨粘土坩埚的坯体在干燥时体积收缩较大(尤其是可塑法成型的),干燥必须十分小心缓慢地进行。

  石墨粘土坩埚通常在倒焰窑内烧成。为了防止石墨在高温下氧化,须将坯体装在填满炭粒的匣钵中煅烧,或在坩埚表面涂一层由长石(或硼砂)、石英岩、粘土等配成的釉料,则坩埚可直接装窑烧成。但窑内气氛仍不能是强氧化性的。400—500℃以前为粘土脱水阶段,升温速度缓慢,以后可快速升温。烧成温度为1000—1150℃。在生产中,烧成经验是“小火稳,中火快,大火要烧还原焰。。出窑后的成品为防止吸水,在耐火砖表面上应均匀涂抹一层防潮剂(沥青防潮漆),便于保存。

  石墨粘土坩埚耐火砖要求具有一定的机械强度,能承受金属的荷重,便于熔铸操作,还应有良好的热导性,热震稳定性和抗渣性。

  采用沥青、焦油代替结合粘土,碳化硅代替熟料,制得碳结合的石墨坩埚,这在国外也逐渐得到大量应用。

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