耐材百科

高炉砌筑常用的耐火材料的一般规定

高炉实际上是一个竖式的筒形还原性反应炉,生产时,含铁原料和焦炭从炉项加入,自上而下运动,鼓风和煤粉从下部风口进入炉内。鼓入炉内的空气、氧气和焦炭及煤粉反应形成的高温还原性气体自下而上的运动,把自上而下的炉料加热、还原和熔炼成生铁和炉渣。

本文针对高炉砌筑时所常用的耐火材料,如泥浆、耐火砖施工的相关操作规定给大家做一个详细的介绍。

泥浆使用和调制的一般规定

(1)砌筑高炉应采用成品泥浆,泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖缝的30%。

(2)砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分,应与所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其他性能指标,应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。

(3)砌筑高炉前,应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量,同时检查泥浆的砌筑性能(主要是粘结时间)是否能满足砌筑要求。泥浆的粘结时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定,宜为1~1.5 分钟。

(4)泥浆的稠度应与砌体类别相适应。不同稠度的泥浆及其适用的砌体类别,见表5-1。

(5)测定泥浆的稠度,应按现行的国家(行业)标准《耐火泥浆稠度试验方法》要求执行;测定泥浆的粘结时间,应按现行的国家(行业)标准《耐火泥浆粘结时间试验方法》要求执行。

(6)调剂泥浆时,必须称量准确,搅拌均匀。不得在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。搅拌水应采用洁净水。沿海地区,调制掺有外加剂的泥浆时,搅拌水应经过化验,其氯离子的深度不应大于300mg/L。

(7)同时使用不同泥浆时,不得混用搅拌机和泥浆槽等机具,更不得错用。当天搅拌的泥浆,以当天用完为宜。

高炉砌砖的一般规定

(1)砌砖前,应对上道工序提供的中间交接资料的主要数据如炉子中心、标高、炉壳(管道)椭圆度等进行复检确认;炉缸砌体的中心线,对炉身中心线的位移,不应超过30mm;热风炉炉壳全高,垂直误差不应超过30mm。

(2)耐火砌体和隔热砌体,在施工过程中,直至投入生产前,应预防受潮。

(3)砌体应错缝砌筑。

(4)湿砌砌体的所有砖缝中,泥浆应饱满(炉底和炉缸泥浆饱满度不得低于95%,其他部位泥浆饱满度不得低于90%),其表面应勾缝。

(5)不得在砌体上砍凿砖。砌砖时,应使用木锤或橡胶锤找正,不应使用铁锤。泥浆干涸后,不得敲击砌体。

(6)砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时,应做成阶梯形的斜槎。

(7)砖的加工面和有缺陷的表面,不宜朝向炉膛或炉子通道的工作面。

(8)当耐火砌体工作面的膨胀缝与隔热砌体串通时,该处的隔热砖应用耐火砖代替。

(9)砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通,上、下层膨胀缝除设计另有规定外,也应错开。

(10)砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等,应在施工过程中及时检查。

(11)托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与下部砌体之间,均应留有间隙。间隙尺寸及填充材料由设计规定。

当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时,可加工托砖板下部的砖(热风炉炉墙转折面可加工调整砖)。加工后砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3。

(12)有喷涂层的圆形炉墙或管道砖应按中心线砌筑。当炉壳或管壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求又无喷涂层时,可以炉壳(管壳)为导面进行砌筑。

(13)圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝,上、下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。圆形炉墙,在砌筑时不应同时有三层以上的退台。在同一层内,每环合门不应多于四处,并应均匀分布。

(14)特殊部位或冷却板(箱)周围需预加工的砖块,应在砌筑前预先按设计尺寸分层(段)放线加工,并按顺序编号。

(15)高炉炉身砌体与钢砖底部之闻的缝隙,应为50~120mm,在设计没有规定时,缝内应填以黏土质耐火泥料。

(16)对于特类砌体,应将砖精细加工,并应按其厚度和长度选分;I类砌体,应按砖的厚度和长度选分,如砖的尺寸误差选不到砖缝要求时,应加工;Ⅱ类砌体,应按砖的厚度选分,必要时可加工。选砖时,应保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。

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