磷酸盐结合耐磨砖并非通过传统陶瓷烧结而成，而是采用磷酸或磷酸盐溶液作为结合剂，与耐火骨料和粉料（通常为高铝矾土熟料）混合，经困料、压制成型、低温热处理（400~600℃）而制成的化学结合耐火制品。

结合机理

  其强度主要来源于磷酸与原料中的铝、硅等氧化物发生化学反应，生成磷酸盐聚合物（如AlPO₄），这些聚合物形成网状结构，将骨料和粉料颗粒紧密地结合在一起。

与烧结砖的区别

它不依赖高温烧结产生陶瓷结合，因此砖体中不含玻璃相，性能更优越。

应用

凭借其卓越的耐磨性能，它被广泛应用于冲刷和磨损极其严重的部位：

水泥行业（最大用户）

回转窑的过渡带：此区域窑皮不稳定，温度波动大，物料冲刷严重，是磷酸盐砖的经典应用位置。

窑口护铁部位：出料口区域，受到高温熟料的不断冲刷和撞击。

冷却机（篦冷机）热端、三次风管、旋风预热器等易磨损部位。

冶金行业

高炉炉身中下部：抵抗炉料下降的磨损和煤气的冲刷。

热风炉球顶、燃烧室等部位。

循环流化床（CFB）锅炉的旋风分离器、炉膛等部位。

其他行业

石灰窑、陶瓷窑炉、垃圾焚烧炉等任何存在严重机械磨损和热冲击的工业窑炉。

优缺点

优点：

耐磨性能极其出色，寿命长。

抗热震性好，不易剥落。

生产工艺相对简单，能耗较低（只需低温热处理）。

缺点：

高温性能有极限，不适合用于烧成带等最高温区域。

耐碱性侵蚀能力较弱。

储存时需防潮，以免结合剂提前反应导致砖失效。

施工与注意事项

1. 砌筑：与普通耐火砖类似，需要使用特定的耐火泥浆（通常是配套的磷酸盐泥浆）进行砌筑，确保砖缝饱满。

2. 烘炉：新砌好的炉子必须按照严格的烘炉曲线进行烘烤。

   目的：排除砖体和砌缝中的物理水和结晶水，并使磷酸盐结合剂进一步聚合反应，达到最终强度。

   如果烘炉过快：水分急速蒸发会导致砖体爆裂或强度无法正常形成。