烟道使用耐火砖的规范如下：

  一、材料选择规范

  耐火砖类型

  粘土砖：

  适用于中低温烟道（烟气温度≤800℃），如锅炉尾部烟道、低温除尘前烟道。

  成分：Al₂O₃含量30%-40%，以黏土矿物（高岭土）为主。

  特性：耐火度1580-1770℃，抗热震性较好，成本低，但耐高温和抗侵蚀性一般。

  高铝砖：

  适用于中高温烟道（800-1200℃），如燃煤电厂锅炉高温段、冶金高炉烟道。

  成分：Al₂O₃含量48%-75%（按含量分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级），以铝矾土为主要原料。

  特性：耐火度1770-2000℃，耐高温性、机械强度优于黏土砖，抗侵蚀性（尤其酸性介质）较强。

  其他类型：

  硅质砖：耐火度1690-1750℃，适用于高温稳定区（1000-1600℃），如玻璃窑炉烟道。

  镁质砖：耐火度≥1800℃，耐碱性侵蚀能力强，适用于高温含碱性介质烟道（如垃圾焚烧炉）。

  材料性能要求

  耐火度：需高于烟道最高烟气温度（通常≥1500℃，高温烟道需≥1700℃）。

  荷重软化温度：需高于烟道长期工作温度，避免高温下结构坍塌。

  抗热震性：需抵抗温度骤变（如启停炉、工况波动），通常要求“水冷次数”≥15次（在800℃下加热后骤冷）。

  化学侵蚀抵抗：酸性烟气需选耐酸材料（如硅质、高铝质），碱性烟气需选耐碱材料（如镁质）。

  物理冲刷抵抗：高粉尘浓度烟道（如水泥厂回转窑）需高耐磨性材料（如碳化硅质）。

  二、施工规范

  砌筑前准备

  材料验收：

  耐火砖外形应逐块检查，附出厂合格证及化验单。

  粘土水泥等粉料需存放在有盖仓库内，严禁雨淋水浸；粘土耐火砖可露天存放，但需覆盖防雨措施。

  材料堆放：

  耐火砖按施工顺序排列，并按大中小公差分垛堆放，设标牌注明砖号、数量、公差等。

  粘土熟料及结合粘土按品种、等级分别放置，防止混淆。

  施工前检查：

  清除烟道内杂物，设置皮数杆（标高线误差≤±1mm）。

  预排砖，确保砖缝均匀，拱顶需在定型拱模上预排异型砖。

  砌筑方法

  砌筑顺序：

  从端头开始，分段施工时以伸缩缝处断开。

  每砌下一层砖前清扫已砌完的砖面，留槎时留成阶梯形斜槎。

  砖缝处理：

  采用两面打灰挤浆法，立缝两面打灰，卧缝面单面铺灰并挤浆。

  砖缝厚度用塞尺检查（宽度15mm，厚度等于规定值），插入深度≤20mm为合格。

  膨胀缝施工：

  膨胀缝需均匀平直清洁，每隔一定距离（如3990mm）设置一条，宽度10mm。

  使用膨胀缝样板，抽出后不得敲打两侧砌体。

  膨胀缝内泥浆杂物用压缩空气清扫干净，填充滑动石油沥青缝纸胎油纸。

  拱顶砌筑：

  检查定型圆拱模板是否稳固，按设计砖型在模板上画砖及灰缝位置，砖块数为单数。

  采用满刀灰法从两边对称向中间砌筑，正中一块挤紧。

  灰缝强度达到设计强度70%以上方可拆除拱形模板。

  特殊部位施工

  烟道闸门附近：

  按设计留设间隙，回转闸门底座上表面应高于烟道底表面。

  闸门具有框架结构时，框架安装定位后砌筑，与框架接触的耐火砖需加工，未规定间隙时用稠耐火泥浆填实。

  地下烟道：

  拱顶应在烟道墙外完成回填土后砌筑，墙较高或较薄时采取防止内倾倒措施。

  管道内衬：

  以管壳为导面砌筑，管壳内有喷涂层时需找圆。

  管道直径＜600mm或矩形断面＜500mm×600mm时，在地面上分段砌筑或浇注，每段长≤3m。

  三、质量与安全规范

  质量要求

  耐火砖品种、强度需符合设计要求，砂浆、耐火泥浆品种需符合设计要求且试块强度合格。

  砌体砂浆密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度≥95%。

  烟道外壁组砌合理，无同心环竖向重缝、无通缝，勾缝符合要求，墙面整洁。

  烟道口中心线偏差≤15mm，标高偏差≤5mm，高度和宽度偏差±20mm。

  安全措施

  脚手架上堆料每平方米不得超过270kg，砖块码放整齐防止下落伤人。

  竖向垂直运输严禁超载，使用并架、吊篮需有安全保险装置，并架严禁坐人上下。

  烟囱四周10m范围设置护栏，进料口搭防护棚，高度超过4m随烟囱升高支搭安全网。

  恶劣天气或5级以上大风时暂停施工，大风大雨后检查架子安全后方可作业。