耐火砖按 Al₂O₃含量分为三大类：

  各类耐火砖温度参数

  粘土砖(Al₂O₃: 30%-48%)。

  耐火度:1580-1750℃。

  荷重软化温度:约1350-1450℃。

  使用温度:一般不超过1400℃。

  特点:抗热震性好 (水冷循环可达10次以上)，但耐火度和荷重软化温度较低，适用于中低温环境。

  高铝砖

  特点:

  耐火度和荷重软化温度随 Al₂O₃含量增加而提高。

  荷重软化温度决定实际使用上限，一般不超过该温度。

  Al₂O₃>71.8%时，高温主晶相由莫来石转变为莫来石+刚玉，显著提升高温性能

  刚玉砖 (Al₂O₃:≥90%)

  耐火度:≥1850℃，高纯制品(≥99%)可达1900-2000℃。

  荷重软化温度: ≥1700℃，高纯制品可达1800℃以上。

  使用温度:1650-1800℃，高纯制品可长期在1700℃以上工作。

  特点:几乎全部由刚玉晶体组成，高温稳定性优异，抗侵蚀能力极强，但价格昂贵

  铝含量对耐火砖温度性能的影响机制

  主晶相转变

  粘土砖：以玻璃相和低莫来石为主高铝砖(48%-71.8%):以莫来石为主晶相。

  高铝砖(>71.8%):莫来石+刚玉双晶相。

  液相生成特性

  高温强度

  不同铝含量耐火砖应用场景对比

  铝含量与温度性能关系:

  粘土砖(30%-48%):耐火度1580-1750℃，使用温度≤1400℃，抗热震性好但高温强度低。

  高铝砖(48%-90%):随Al₂O₃含量增加，耐火度从1750℃提升至1790℃+，荷重软化温度从1420℃提升至1530℃+，使用温度相应提高。

  刚玉砖(≥90%):耐火度≥1850℃，荷重软化温度≥1700℃，可在1700℃以上长期工作，高温性能好。

  根据实际工作温度和环境选择合适铝含量的耐火砖，不必盲目追求高铝含量，在满足温度要求的前提下，兼顾成本和性能 。注：实际使用温度还受炉内气氛、负荷、热震频率等因素影响，以上参数为标准条件下的参考值。