硅莫砖

硅砖是以SiO2含量不小于96%的硅石为原料,加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂(如亚硫酸纸浆废液),经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高,制品的耐火度越高。杂质成分K2O、Na2O等是有害的,会严重地降低耐火...

立即咨询立即咨询
联系热线 0371-63156988

硅砖是以SiO2含量不小于96%的硅石为原料,加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂(如亚硫酸纸浆废液),经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。硅石原料中的SiO2含量越高,制品的耐火度越高。杂质成分K2O、Na2O等是有害的,会严重地降低耐火制品的耐火度。Fe2O3、CaO、MO等杂质起熔剂作用。高级硅砖的原料需经特殊处理,除去杂质。
 
硅砖的化学成分
 
化学成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO R2O
含量ω/% 93~98 0.5~2.5 0.3~2.5 0.2~2.7 1~1.5
        
其矿物组成为鳞石英、方石英、少量残存石英和高温形成的玻璃质等共存的复相组织。根据硅砖生产工艺和所用原料性质的不同,矿物成分波动较大。
 
 硅砖的矿物组成
 
矿物组成 鳞石英 方石英 石  英 玻璃相
含量ω/% 93~98 0.5~2.5 0.3~2.5 0.2~2.7
        硅砖属于酸性耐火材料,具有较强的抵抗酸性渣或酸性熔液侵蚀的能力,但对碱性物质侵蚀的抵抗能力差,易被Al2O3、K2O、Na2O等氧化物作用而破坏,对CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。
 
        荷重软化温度较高是硅砖的优异特性般为1640~1680℃,接近鳞石英熔点(1670℃)和方石英熔点(1713℃)。硅砖的最大缺点是抗热震性差(水冷循环次数一般为1~4次),其次是耐火度不高(一般为1690~1730℃),其应用范围受到了很大的局限。
 
硅砖用途
        硅砖主要用于砌筑焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙(一座炼焦炉用耐火材料约73%左右是硅砖)玻璃池窑和窑顶、池墙、热风炉的高温承重部位、炭素焙烧炉等热工窑炉。为了提高现代大型焦炉生产能力,需要减薄焦炉炭化室、燃烧室和隔墙,因而要求使用高致密的高导热性硅砖。
 
硅砖分类
        硅砖的品种较多,根据用途分为:焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖等。根据砖型的复杂程度分为:标型砖、普型砖、异型砖及特型砖等。在使用硅砖时应注意以下两点:
 
01
硅质制品低温下因残存石英的晶型变化,体积变化较大,故烘炉时在600℃以下升温不宜太快,在冷至600℃要缓慢冷却,以免产生裂纹。
 
02
尽可能不与碱性炉渣接触。

郑州科威耐火材料有限公司(厂区)

耐火砖

公司地址:河南省新密市来集镇宋楼工业区人民路1号

销售热线:0371-63156988  15638210888

耐火砖

公司传真:0371-63162999

耐火砖

公司邮箱:1143694393@qq.com

在线留言订购

留言订购
验证码:
重新获取验证码
科威耐材

科威耐材——耐火材料实力生产定制厂家

近四十年不断探索耐火材料制造工艺

在线咨询在线咨询
咨询热线 0371-63156988
郑重声明

返回顶部