高铝耐火砖生产厂家

生产设备与工艺要求

核心生产设备

破碎系统：颚式破碎机、对辊破碎机、球磨机。

成型设备：630吨及以上液压机（成型压力≥137MPa），确保砖坯体积密度达到要求。

烧成设备：隧道窑或梭式窑，烧成温度1450℃以上，控温精度±5℃。

辅助设备：除铁器）、自动配料系统、余热回收装置。

关键工艺控制点

熟料处理：高铝矾土熟料需经过人工拣选（去除铁杂质、欠火料），分级贮存（按Al₂O₃含量≥75%、60-75%、48-60%分类）。

配料工艺：采用"多熟料配方"，熟料占比90-95%，结合粘土≤10%，并添加结合剂（添加量2-3%）。

烧成曲线：升温速率≤5℃/min，保温时间（根据Al₂O₃含量调整），避免二次莫来石化导致体积膨胀（膨胀率控制在0.5%以内）。

原材料质量控制

原料技术要求

高铝矾土熟料需符合《高铝矾土熟料》（YB/T 5179-2005）标准，关键指标如下：

原料处理流程

选矿提纯：采用磁选除铁（铁含量降至≤2.0%），浮选去除硅质杂质。

均化处理：不同批次熟料按比例混合，确保Al₂O₃波动≤2%。

细磨工艺：熟料与结合粘土共同细磨，细度达到325目筛余≤5%。

产品标准与质量检测

产品执行标准

理化性能：显气孔率≤23%，常温耐压强度≥49MPa，0.2MPa荷重软化温度≥1500℃。

抗热震性：1100℃水冷循环≥15次（低蠕变高铝砖DRL-145K牌号）。

加热永久线变化：1500℃×2h条件下≤±0.4%。

必备检测设备

化学分析：化学成分分析，分析误差≤0.5%。

物理性能：显气孔率测定仪，压力试验机。

高温性能：荷重软化温度测定仪，热震稳定性试验装置。

环保设施要求

 废气处理：破碎、筛分工序配备滤袋除尘器（效率≥99%），窑炉废气需采用"脱硫+脱硝"，确保排放数据达标。

 固废处置：废耐火砖破碎后回用，废油桶交由有资质单位处置。

资质认证与合规性

行政许可

依据《耐火材料产品生产许可证实施细则》，需通过现场核查（生产设备、检验能力等）。

环保审批：需完成环评批复及验收。

体系认证

质量管理：ISO9001:2015认证。

安全生产：通过安全生产标准化三级及以上评审，配备职业健康监护设施。

  郑州科威耐材，从上世纪80年代建厂，至今已经41年，服务多种行业高温窑炉的施工、耐火材料供应。欢迎前来参观考察。