一、提升性能

  1、抗水性与抗化学侵蚀性

  提升效果：油浸后耐火材料的吸水率可降低80%以上，能有效抵御水、酸雾、碱液、熔融盐等介质的渗透侵蚀。  

  油脂（如矿物油、桐油、专用浸渍油）会填充耐火材料内部的毛细孔和微裂隙，在颗粒表面形成一层致密的疏水膜，阻断外界介质与耐火材料基体的接触通道——避免水分导致的“冻融剥落”（低温环境）、酸碱介质导致的“化学溶蚀”（如工业窑炉尾气、化工设备衬里）。

  2、抗热震稳定性（减少热剥落风险）

  提升效果：热震稳定性（经受急冷急热不破损的能力）可提升30%-50%，尤其适用于温度波动频繁的工况。

  油脂具有一定的弹性和导热缓冲作用，能吸收耐火材料在升温 / 降温过程中的热应力，减少因热胀冷缩产生的微裂纹；同时，填充孔隙后可避免 “热冲击时孔隙内空气膨胀导致的内压开裂”。

  3、机械强度与耐磨性（短期显著提升）

  提升效果：常温抗压强度可提升 20%-40%，耐磨性提升 30% 以上，表面硬度增加，不易产生粉尘脱落。 

  油脂作为 “粘结剂” 填充孔隙，使耐火材料颗粒间的结合更紧密，减少颗粒间的空隙和滑移；同时，油脂膜的润滑作用可降低颗粒间的摩擦损耗，提升耐磨性能。

  4、致密性与抗渗透性（阻断有害物质渗透）

  提升效果：材料气孔率降低15%-30%，致密度显著提高，能有效阻断熔融金属、熔渣、烟气等的渗透。

  油脂填充毛细孔后，形成“物理屏障”，避免熔融态物质（如钢水、铝液、熔渣）渗入耐火材料内部导致的“侵蚀膨胀”或“结构破坏”。

  二、次要提升性能

  1、抗冻性（低温环境适用）

  2、表面光洁度与防尘性

  三、适用范围与局限性（关键提醒）

  适用场景

  局限性

  高温下（＞1200℃）油脂会燃烧挥发，填充作用消失，抗渗、强度等性能会回落，且燃烧可能产生烟气污染，因此不适用于高温直接冲刷的核心区域（如转炉工作层、高炉炉缸、水泥回转窑烧成带）。

  油浸处理需搭配 “不燃性油脂”，避免高温下产生明火或有毒气体，需根据工况选择专用浸渍油（如高温抗燃浸渍油、食品级浸渍油）。

  四、工业应用价值总结